SIMO-Permanentmagnetmotoren der Full-Speed-Serie werden eingeführt, um eine effiziente Aufrüstung in industriellen Bereichen zu ermöglichen

SIMO Motor hat einen großen Durchbruch auf dem Gebiet der industriellen Permanentmagnetmotoren erzielt und erfolgreich vier Kernserien entwickelt: Hilfsreluktanzmotoren, Niederspannungs-Permanentmagnetmotoren,Hochspannungs-Permanentmagnetmotorenund Permanentmagnetmotoren mit niedrigem -Direktantrieb-. Diese Serien decken den gesamten{3}Geschwindigkeitsbedarf der industriellen Produktion ab, bieten effiziente und energiesparende{4}Energielösungen für Schlüsselindustrien wie Eisen und Stahl, chemische Industrie und Bergbau und unterstützen die grüne Transformation und intelligente Fertigungsmodernisierung im industriellen Bereich.

Die neu eingeführte Permanentmagnetmotorenserie geht tiefgreifend auf die Kernprobleme der industriellen Produktion ein. Sie alle erreichen den IE5-Standard in puncto Energieeffizienz, sparen 5-12 % mehr Strom als herkömmliche Asynchronmotoren und passen sich perfekt an „energieintensive Geräte“ im Industriebereich wie Ventilatoren, Wasserpumpen, Kompressoren und Walzwerke an. Unter ihnen sind dieHochspannungs-PermanentmagnetmotorenVerwenden Sie Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnetmaterialien und die VPI-Vakuumdruckimprägnierungstechnologie, wodurch die Lebensdauer der Isolierung auf 30 Jahre verlängert wird und die Umgebungen mit extrem hohen-Temperaturen und hoher-Korrosion in der metallurgischen und chemischen Industrie standhalten können. Mit einer Überlastfähigkeit des 1,5-fachen Nenndrehmoments eignen sie sich für die momentanen Lastanforderungen von Hochleistungsgeräten wie Walzwerken und Bergwerksaufzügen; Durch die Permanentmagnetmotoren mit Direktantrieb mit niedriger-Geschwindigkeit entfällt die herkömmliche Untersetzungsverbindung, was die Übertragungseffizienz um 15 % erhöht und die Wartungskosten um 30 % senkt. Dadurch werden bemerkenswerte Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungseffekte in Niedriggeschwindigkeits- und Hochleistungsszenarien wie Förderbändern, Kühlturmventilatoren und Mühlen erzielt.

Die Produktmatrix hat eine präzise Abdeckung aller Industrieszenarien erreicht: In der Eisen- und Stahlindustrie ist dieHochspannungs-Permanentmagnetmotorenunterstützende Walzwerke sparen jährlich mehr als 100.000 kWh Strom und die Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung wird auf ±0,1 % erhöht, was zur Verfeinerung des Walzprozesses beiträgt; In der chemischen Industrie haben sich Niederspannungs-Permanentmagnetmotoren mit Schutzart IP65 erfolgreich an die feuchten und korrosiven Arbeitsbedingungen wie Umwälzpumpen und Kompressoren angepasst.

Als „Kraftherz“ der industriellen Produktion hat die Einführung der SIMO-Permanentmagnetmotor-Vollgeschwindigkeitsserie den Wandel von Industriemotoren von „einfachen energiesparenden Werkzeugen“ zu „Kernträgern zur Verbesserung der Produktionseffizienz“ vorangetrieben. Die Einbaumaße dieser Produktserie entsprechen vollständig den IEC-Normen und können herkömmliche Motoren direkt ersetzen, wodurch die technischen Transformationskosten und Zeitkosten für Industrieunternehmen reduziert werden. Mit der Vertiefung von Industrie 4.0 und der „Dual Carbon“-Politik wird SIMO Motor in Zukunft die Anpassungsfähigkeit industrieller Segmentszenarien weiter ausbauen und der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Industrie kontinuierlich Kraft verleihen.