Einführung von Simo-Permanentmagnetmotoren mit vollem Drehzahlbereich, um eine effiziente Modernisierung im Industriesektor zu ermöglichen

Simo Motor hat einen großen Durchbruch erzieltPermanentmagnetmotoren mit vollem-Geschwindigkeitsbereich, mit Erfolg bei der Entwicklung von vier Kernserien: unterstützte Reluktanzmotoren, Niederspannungs-Permanentmagnetmotoren, Hochspannungs-Permanentmagnetmotoren und Niedergeschwindigkeits-Permanentmagnetmotoren mit Direktantrieb. Diese decken die gesamten Geschwindigkeitsanforderungen der industriellen Produktion vollständig ab, bieten hocheffiziente und energiesparende Energielösungen für Schlüsselindustrien wie Stahl, Chemieingenieurwesen und Bergbau und unterstützen die grüne Transformation und die Modernisierung der intelligenten Fertigung in der Industrie Sektor.

Die neu eingeführte Serie von Permanentmagnetmotoren geht tiefgreifend auf die Kernprobleme der industriellen Produktion ein. Alle Produkte erfüllen die AnforderungenIE5-Hoch--EffizienzstandardDadurch wird der Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Asynchronmotoren um 5–12 % gesenkt, was sie ideal für Geräte mit hohem -Energieverbrauch- wie Industrieventilatoren, Wasserpumpen, Kompressoren und Walzwerken macht.

Unter ihnen sind dieHochspannungs-PermanentmagnetmotorVerwendet Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnetmaterialien und die VPI-Vakuumdruckimprägnierungstechnologie, wodurch die Lebensdauer der Isolierung auf 30 Jahre verlängert wird. Es hält hohen Temperaturen und stark korrosiven extremen Umgebungen in der Metallurgie und der chemischen Industrie stand und verfügt über eine Überlastfähigkeit des 1,5-fachen Nenndrehmoments. Es eignet sich für die momentanen Belastungsanforderungen von Hochleistungsgeräten wie Walzwerken und Bergwerksaufzügen.

Der Permanentmagnetmotor mit Direktantrieb mit niedriger-Geschwindigkeit macht herkömmliche Untersetzungsgetriebe überflüssig, erhöht die Übertragungseffizienz um 15 % und senkt die Wartungskosten um 30 %. Er sorgt für hervorragende Energieeinsparung und Emissionsreduzierung- bei Hochleistungsanwendungen mit niedriger{7}}Geschwindigkeit und hoher Beanspruchung wie Förderbändern, Kühlturmventilatoren und Mühlen.

Das Produktportfolio deckt sämtliche Industrieszenarien präzise ab:

In der Stahlindustrie sparen Hochspannungs-Permanentmagnetmotoren für Walzwerke über 100.000 kWh Strom pro Jahr ein, wobei die Genauigkeit der Drehzahlregelung auf ±0,1 % verbessert wird, was Präzisionswalzprozesse unterstützt.

In der chemischen Industrie eignen sich Niederspannungs-Permanentmagnetmotoren mit Schutzart IP65 gut für korrosive und feuchte Arbeitsbedingungen wie Umwälzpumpen und Kompressoren.

Als „Kraftherz“ der industriellen Produktion wurde Simo mit seinen Permanentmagnetmotoren mit vollem Drehzahlbereich auf den Markt gebrachtIndustriemotorenVon „einfachen Energiesparwerkzeugen“ bis hin zu „Kernträgern zur Verbesserung der Produktionseffizienz“. Die Montageabmessungen entsprechen vollständig den IEC-Normen, was den direkten Austausch herkömmlicher Motoren ermöglicht und die Kosten und Zeit für die technische Transformation für Industrieunternehmen reduziert.

Mit der Vertiefung von Industrie 4.0 und der „Dual Carbon“-Politik wird Simo Motor in Zukunft seine Anpassungsfähigkeit an industriesegmentierte Szenarien weiter ausbauen und dem Unternehmen nachhaltige Impulse verleihenPermanentmagnetmotoren mit vollem-Geschwindigkeitsbereich.