Innovation in der Produktionsprozessausrüstung

Effizienzsteigerung als Durchbruchspunkt zur „intelligenten“ Verbesserung von Produktkapazität und -qualität

- Innovation bei der automatisierten Produktionsprozessausrüstung beim Stanzen

 

Begleitet von der Hochspannungsmotorproduktion des Unternehmens steigen die Aufträge weiter, der Stanzbereich ist das Hauptmaterial des Unternehmens für Siliziumstahlspulen und andere grundlegende Verarbeitungsunterstützungseinheiten für Rohstoffe, findet die Positionierung, überprüft die Lücken, unternimmt weiterhin Anstrengungen und unterstützt die Stanzteile Die Erledigung von Aufträgen durchbricht weiterhin die Erfrischung.

 

Unter der Leitung des Parteikomitees und der Abteilung des Unternehmens hat die Innovation des Produktionsprozesses und der Ausrüstung für die Stanzautomatisierung in diesem Jahr ein neues Niveau erreicht. Die vier Yaohua-Vollservo-Hochgeschwindigkeits-Ausklinkmaschinen, die im Februar im Voraus gekauft wurden, wurden vor Ort installiert (zwei 16T und zwei 10T), um die bloße Maschinenanwendbarkeit herzustellen. Der Workshop berichtete, dass die Werkzeugmaschine gut funktionierte, die Anforderungen der frühen Prozessplanindikatoren erfüllte, anwendbare Erfahrungen für die anschließende Automatisierungsumwandlung sammelte, die Effizienz des Stanzens und Anpassens von Stator- und Rotorstanzen der Hochdruckserie förderte und Sprünge machte Bestellungen im August, September und Oktober. Eine stabile Produktion und Lieferung werden eine solide Grundlage schaffen.

 

 

April Rahmentyp linke und rechte Materialaufnahme- und -zuführstruktur (nicht standardmäßig) Zweite Produktionslinie Heben des 200T-Pressrotorplattenwellen-Falllochs (φ 700 ~ φ 910) Das Planungsschema für die Prozessautomatisierung ist implementiert, die Arbeitsbedingungen sind stabil und die Indexanforderungen der frühen Prozessplanung werden erfüllt. (Auf der Grundlage der Produktionslinienstruktur, die in der frühen Phase in Produktion genommen wurde, wurde die Hebefunktion der hydraulischen Plattform zum Stapeln von Knüppelspänen hinzugefügt, wodurch die Anlage reibungsloser läuft.)

 

   

Im Juni wurde ein Satz automatischer Formmaschinen für Rotor-Long-Tail-Lüftungsschlitzrohre gekauft, um Vergleichs- und Bestätigungsproduktionsvorgänge durchzuführen, und das technische Verbindungsblatt wurde entsprechend der Long-Tail- und Short-Tail-Anordnungsstruktur herausgegeben. Durch die Stapelung der Rotorlüftungsschlitzplatten wurden die Anforderungen des Rotorkerns aus Aluminiumguss (extra lange Struktur) angewendet und verfolgt, um die Parameter und Indikatoren der Betriebszustandstypprüfung zurückzugeben. Durch kontinuierliche Verbesserung wurde die aktuelle Stanzqualität des Unternehmens verbessert, insbesondere die Produktions- und Verarbeitungsqualität des wichtigen Spezialverfahrens ZentrifugeRotorkern aus Aluminiumgusswurde erheblich verbessert, und die Qualifizierungsrate für die einmalige Lieferung von Probemontagen wurde erheblich verbessert.

 

 

Schließen Sie im September die Prozesslayoutplanung der zweiten automatisierten 315T-Produktionslinie mit vollständiger Prozesskette ab (einschließlich der Bestätigung, dass der Produktionsbereich mit dem Kauf eines nicht standardmäßigen 10T-Einzelträgers zum Heben ausgestattet ist), und bestätigen Sie die technische Vereinbarung der Automatisierung der Prozessausrüstung Planen Sie den Entwurf und legen Sie ihn der Beschaffungsabteilung zur Verhandlung über den kommerziellen Kauf vor, stellen Sie ein technisches Verbindungsblatt aus und fordern Sie den Abschluss der Grundlayout-Bauarbeiten für den Standort der Ausrüstungsstation, der in den ersten zehn Tagen des Novembers geräumt wird. Die 315T-Hostausrüstung ist zur Auslieferung bereit am Ende dieses Monats, und seine Installation, Inbetriebnahme und Inbetriebnahme sollten vor Jahresende abgeschlossen sein. Zu diesem Zeitpunkt wird die Produktions- und Fertigungseffizienz des Stanzbereichs weiter aktiviert, so dass die Fertigstellungsrate der Produktionsplanproduktion des Stanz- und Nietzweigs ein höheres Niveau erreicht und der Umsatz des Unternehmens als nächstes verbessert wird Jahr.

 

 

Um derzeit die Komprimierung von Stanzteilen des Entwicklungs- und Herstellungszyklus neuer Produkte weiter auszubauen, werden Formkosten eingespart, so der stellvertretende Chefingenieur Gao Shifeng, nach Marktforschung und Analyse der Zusammenfassung der Vorstufe und Besprechen Sie abschließend die Ansichten aller Parteien und bestätigen Sie im Oktober die Auswahl des Kaufs eines hochpräzisen Laserschneid- (Proof-) Etikettiergeräts. Die Outreach-Lieferanten wurden an Ort und Stelle geliefert und planen, die Installation bis Ende November abzuschließen , Inbetriebnahme, wird für das nachfolgende Forschungs- und Entwicklungsprojekt für dreiphasige Asynchron-Permanentmagnetmotoren mit Ferrit-Hilfsmagnetgruppentyp eine solide Grundlage schaffen.

 

 

Darüber hinaus wurde unter der Voraussetzung, dass der elektromagnetische Induktions-Aluminiumschmelz-Energiesparofen mit 60 kW (Volumen 120 kg) in der Frühphase auf seine Anwendbarkeit überprüft wurde und nach Marktforschung und Analyse seit mehr als einem Jahr ein offensichtlicher Energiespareffekt erzielt wurde Zusammenfassend wurde im Oktober bestätigt, dass der Kauf und die Installation eines 120 kW (Volumen von 500 kg) kippbaren, elektromagnetischen Induktions-Aluminiumschmelz-Energiesparofens anwendbar ist und dass der Umsetzungsplan für die parallele Umwandlung der beiden oben genannten Ofenkühlungs-Umwälzwassergeräte anwendbar ist abgeschlossen, Es verringert die Arbeitsintensität der Teammitarbeiter im Aluminiumpfannenbetrieb erheblich und verringert die Wahrscheinlichkeit von Verbrühungen der Mitarbeiter. Es eignet sich für eine sichere, komfortable und energiesparende Produktion.

 

 

In den letzten zwei Jahren hat das Unternehmen kontinuierlich in neue Technologien und Geräte in der Stanzabteilung des Stanz- und Niet-Zweigwerks investiert, wodurch die Produktion des Stanzbereichs des Stanz- und Niet-Zweigwerks ein völlig neues Aussehen erhalten hat Durchbrechen des bisherigen „Drei-Sieben-Gesetzes“ – von der bisherigen 30 % selbstgefertigten und 70 % ausgelagerten Verarbeitung von Hochdruck-Stator- und Rotorkernen, vollständige Umwandlung in ein vollständiges Sortiment selbst hergestellter Hochdruckprodukte, das effektiv Widerstand leistet das Halsrisiko und die Verbesserung der internen Dynamik des Unternehmens. Der Auftragslieferzyklus wurde erheblich verkürzt und die Kundenzufriedenheit wurde kontinuierlich verbessert, was die Strategie des Unternehmens einer stabilen Produktion und Lieferung weiter stärkt. Derzeit wird die Technologieabteilung mit dem Tempo des Marktes Schritt halten und an Stärke gewinnen. Durch eine tiefgreifende und effektive Verbesserung von DMAIC (Lean Production) werden die Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions-, Kundenauftragslieferzyklen und andere Blockaden des Unternehmens umfassend durchbrochen. Das technische Personal, das in der Technologieabteilung für Produkte verantwortlich ist, wird auch in Zukunft weiter durchbrechen und die Leiter der zuständigen Geschäftsbüros werden die Integration aller Ressourcen steuern, um ein schöneres Bild für die spätere Entwicklung zu zeichnen des Unternehmens.