Inventarisieren Sie das Phänomen, das bei einem Kurzschluss zwischen den Windungen der Motorwicklung auftreten kann. Ein Kurzschluss tritt zwischen den Windungen der Motorwicklungen auf

Machen Sie eine Bestandsaufnahme des Phänomens, das beim Kurzschluss zwischen den Windungen der Motorwicklung auftreten kann

Es kommt zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen der Motorwicklungen

 

Wenn zwischen den Windungen der Motorwicklung ein Kurzschluss auftritt, treten die folgenden Phänomene auf.

1) Durch die kurzgeschlossene Spule fließt ein großer Zirkulationsstrom (häufig das 2-10-fache des normalen Stroms), was zu einer starken Erwärmung der Spule führt.

2) Der Drehstrom ist unsymmetrisch und das Motordrehmoment wird reduziert:

3) Lärm erzeugen;

4) Wenn der Kurzschluss schwerwiegend ist, kann der Motor nicht mit der Last gestartet werden.

 

Windungskurzschluss: Zu Beginn dürfen sich aufgrund des Isolationsverschleißes an der Überlappung nur zwei Drähte berühren.

Durch die in der Kurzschlusswindung entstehende Zirkulation erhitzt sich die Spule schnell, wodurch die Isolierung des angrenzenden Drahtes weiter geschädigt wird, sodass die Windungszahl des Kurzschlusses immer weiter zunimmt und sich der Fehler ausdehnt.

 

Wenn die Anzahl der Kurzschlusswindungen ausreicht, wird die Sicherung durchgebrannt und sogar die Wicklung wird verbrannt und geraucht. Wenn die dreiphasige Wicklung eine Phase mit Kurzschlüssen zwischen den Windungen aufweist, ist dies gleichbedeutend mit einer Verringerung der Anzahl der Windungen der Phasenwicklung und der Stator-Dreiphasenstrom ist unausgeglichen. Der Drehstrom der unebenen Straße bringt den Motor zum Vibrieren und gibt gleichzeitig ungewöhnliche Geräusche von der explosionsgeschützten Wolkenplattform ab.

 

Das durchschnittliche Drehmoment des Motors sinkt deutlich und er wirkt beim Ziehen der Last schwach.

 

Die Ursache ist ein Kurzschluss zwischen den Windungen der Motorwicklung

 

1) Schlechter Herstellungsprozess. Zum Beispiel: Schäden an der Isolierung zwischen den Windungen bei Offline-, Umform- und anderen Prozessen: Kupferdraht weist harte Blöcke und Grate auf, die ebenfalls zu Schäden an der Isolierung zwischen den Windungen führen.

2) Während des Betriebs werden die Wicklungen unter Einwirkung elektrischer, thermischer und mechanischer Gesamtbeanspruchungen verformt und verschoben, was zu Bruch, Verschleiß und Abfall der Isolierung zwischen den Windungen führt. Darüber hinaus kann es aufgrund von Schmutz usw. auch zu Kurzschlüssen zwischen den Windungen (insbesondere zwischen den Enden der Rotorwicklung) kommen.

3) Eine lange Laufzeit und alternde Isolierung führen ebenfalls zu Kurzschlüssen zwischen den Windungen.

 

Verfahren zur Behandlung von Windungskurzschlüssen in Motorwicklungen

 

Wenn in der Wicklung ein Kurzschluss auftritt, äußert sich dies normalerweise in einer Sicherung des Stromversorgungskreises des Motors oder einer Auslösung des Schalters. Bei einem Kurzschluss der Motorwicklung wird ein großer Strom erzeugt und die Spule erhitzt sich schnell und brennt durch. Damit es einen brennenden Geschmack gibt; ungleichmäßige Verteilung der Magnetfelder; Das Stromungleichgewicht führt dazu, dass der Motor vibriert oder die während des Betriebs erzeugten Geräusche verstärkt werden, und führt sogar dazu, dass der Motor nicht mehr normal funktionieren kann. Im Falle eines Kurzschlusses können wir ihn mit den folgenden Methoden beheben

 

1. Induction method >>

 

Bei dieser Methode wird das Prinzip der elektromagnetischen Induktion genutzt, um einen speziellen Kurzschlusstransformator-Kurzschlussdetektor über den Statoranstieg zu legen. Wenn nach dem Einschalten des Kurzschlussdetektors das auf der Kerbe platzierte Eisenblech vibriert, bedeutet dies, dass ein Kurzschlussphänomen vorliegt.

 

2 Observational >>

Das heißt, beobachten Sie, ob das Ende der Wicklung und die Isolierung im Kabelkanal beschädigt oder verbrannt sind und ob ein eigenartiger Geruch auftritt.

 

3 multimeter or megohmmeter inspection method >>

Das heißt, verwenden Sie diese beiden Tabellen, um den Isolationswiderstand zwischen einer beliebigen zweiphasigen Wicklung zu testen. Wenn der Messwert sehr gering oder Null ist, liegt ein Kurzschluss zwischen den Phasen vor.

 

4. Detection temperature check method >>

Lassen Sie den Motor eine bestimmte Zeit lang ohne Last laufen und messen Sie die Temperatur jedes Teils der Wicklung mit der Hand, ob dies normal ist. Wenn zwischen den Windungen ein Kurzschluss vorliegt, ist die Temperatur an dieser Stelle im Allgemeinen relativ hoch.

 

5 Energization test method >>

Dies ist eine relativ einfache Methode, d. h. mit einem Strommesser zu testen, ob ein Kurzschluss zwischen den Phasen vorliegt, der Strom durch den Strom ist im Allgemeinen relativ groß. Die oben genannten Behandlungsmethoden sind die häufigsten und wir erläutern sie anhand von Beispielen im Folgenden.

 

Wenn ein Wicklungskurzschluss auftritt, sollte die Methode entsprechend der tatsächlichen Situation überprüft und entsprechende Maßnahmen zur Behebung ergriffen werden.