Flachdraht-Motor-Stator-Rotor-Prozess- und Automatisierungsausrüstung

Flachdrahtmotor-Stator-Rotor-Prozess- und Automatisierungsausrüstung

 

Der allgemeine Trend zu neuen Energiefahrzeugrouten ist für automatisierte Montagelinien dringend erforderlich.

 

Der Permanentmagnet-Synchronmotor ist der wichtigste technische Weg für den Antriebsmotor von Fahrzeugen mit neuer Energie. Der derzeit am weitesten verbreitete Typ von New-Energy-Fahrzeugen ist der Permanentmagnet-Synchronmotor, der die Vorteile einer hohen Leistungsdichte, eines geringen Energieverbrauchs, einer geringen Größe und eines geringen Gewichts bietet. Die Struktur des Permanentmagnet-Synchronmotors umfasst Statorbaugruppe und Rotorbaugruppe , Maschinenbasis, Endabdeckung und andere zusätzliche Standardteile, wobei die Statorbaugruppe einen Statorkern, eine Kupferdrahtwicklung, einen Anschlussdraht und Isoliermaterial enthält, das im Allgemeinen am Motorgehäuse befestigt ist. Die Rotorbaugruppe enthält einen Rotorkern, einen Permanentmagneten und eine Welle , Lager und andere Komponenten, die mit der Abtriebswelle verbunden sind und das Getriebe zum Antrieb des Fahrzeugs antreiben.

Modell einer Flachdrahtmotorstruktur

 

Bei Permanentmagnetmotoren haben Flachdrahtmotoren offensichtliche technische Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen Runddrahtmotoren.

(1) Kleine Größe und hohe Leistung.

(2) Reduzieren Sie den Kupferverbrauch des Motors und verbessern Sie die Motoreffizienz.

(3) Die Temperaturleistung ist besser.

(4) Geringe mechanische und elektromagnetische Geräusche.

Vergleich der Slot-Vollrate von Runddrahtmotor und Flachdrahtmotor

 

Der Produktionsprozess von Flachdrahtmotoren ist komplex und basiert auf einer automatisierten Geräteproduktion

 

Die Statorbaugruppe ist das Herzstück des Flachdrahtmotordesigns. Die Herstellung ist schwierig, mit kundenspezifischen Eigenschaften. Nachdem das Design fertiggestellt ist, ändert sich an jedem Punkt der Drahttyp und -größe, es müssen teure Werkzeugformen neu angepasst werden und die Kompatibilität ist gering. Der komplette Herstellungsprozess der Flachdrahtmotor-Statorbaugruppe umfasst Papiereinlegen, Spulenformen, Voreinsetzen, integrales Einsetzen, Aufweiten, Verdrehen, Nivellieren, Schweißen, Beschichten und Eintauchen, Kupfernasenschweißen sowie eine Vielzahl von Prozessen und ist komplex, der Grad der Abhängigkeit Die Anforderungen an die Ausrüstung sind höher als bei Runddrahtmotoren, insbesondere die Anforderungen an die Präzision des Spulenform- und Schweißprozesses. Es ist schwierig, professionelle High-End-Geräte zu verwenden. Übersee-Unternehmen sind in diesem Bereich stark angehäuft und der Vorteil der Ausrüstung als Erstanbieter liegt auf der Hand.

Herstellungsverfahren für Flachdraht-Motorstatorbaugruppen

Es gibt drei Hauptprozessglieder bei der Montage von Flachdrahtmotoren

Darunter sind die Rotorlinie und die Montagelinie relativ einfach, die Statortransferlinie weist eine Reihe komplexer Prozesse wie zerstörungsfreies Biegen, Einsetzen, Verdrehen, Laserschweißen, Eintauchen von Farbe usw. auf, es gibt große technische Schwierigkeiten, Es gibt keinen standardmäßigen Flachdraht-Motorstatormontageprozess und jedes Unternehmen prüft das Prozessschema. Derzeit gibt es nur wenige ausländische Ausrüstungsunternehmen mit Erfahrung in der Lieferung von Montagelinien für Flachdraht-Motorstatoren: Comau, BorgWarner, Fisomat usw. Durch das Lernen aus der bisherigen technischen Erfahrung im Bereich der Getriebe von Kraftstofffahrzeugen hat das Unternehmen dies erfolgreich gemeistert Montageprozess des Stators des Flachdrahtmotors und verfügt über die technische Fähigkeit zur Gesamtlösung der drei Hauptprozessverbindungen von Stator, Rotor und Montage des Flachdrahtmotors. Derzeit gibt es in China nur wenige Unternehmen, die in der Lage sind, die Statormontagelinie für Flachdrahtmotoren zu übernehmen, beispielsweise Haosen Co., Ltd. und Kelai Electromechanical.

Der Hauptprozessablauf der Statorproduktionslinie für Flachdrahtmotoren

 

Schlüssel- und Kernausrüstung der Produktionslinie für Flachdrahtmotorstatoren

 

Für die Schlüsselprozesse in der Statorproduktionslinie von Flachdrahtmotoren, einschließlich Spulenformen, Stecken, Verdrillen und Schweißen, die schwierig sind und stark von der Automatisierung abhängig sind, hat das Unternehmen Drahtformmaschinen, automatische Steckmaschinen, Verdrillungsmaschinen und Schweißmaschinen ausgestattet Maschinen, die durchschnittlichen Produktionszyklen von 4/360/50/3s entsprechen, um einen hochautomatisierten Betrieb der Statorproduktionslinie zu erreichen.

Produktionslinie für Flachdraht-Motorrotoren

Der Prozessablauf der Rotorproduktionslinie ist: Magnet zum Einsetzen des Eisenkerns – Spritzgießen des Eisenkerns – Erhitzen und Aushärten – Stapeln des Rotors – dynamisches Gleichgewicht des Rotors – Magnetisierung des Rotors – magnetische Tischerkennung – Pressen des Rotors – Lasermarkierung. Die gesamte Produktionslinie ist komplex und erfordert einen hohen Automatisierungsgrad. Zu den Schlüsselprozessen gehören: Eisenkernmagnetisierung, Eisenkernspritzguss, Rotorstapelung und Rotormagnetisierung. Das Unternehmen nutzt seine technischen Vorteile voll aus und beherrscht die ausgereifte Produktionslinie und Montagelinie für Flachdrahtmotorrotoren.

 

 

Die Schlüssel- und Kernausrüstung der Produktionslinie für Flachdrahtmotorrotoren