Motor Hochspannung 50 Hz 500 kW

Motor Hochspannung 50 Hz 500 kW

Der Hochspannungsmotor der YKS-Serie bietet viele Vorteile, wie z. B. kompakte Bauweise, geringes Gewicht, hohe Effizienz, Energieeinsparung, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibration, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, einfache Installation und Wartung usw. Er kann bei Umgebungstemperaturen betrieben werden ; Höhe kleiner oder gleich 1 km; und monatliche durchschnittliche Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 90 % (bei einer Temperatur von 25 Grad). Diese Motorenserie wird in den verschiedensten Maschinen eingesetzt, wie z. B. Luftventilatoren, Kompressoren, Wasserpumpen, Brechern, Schneidemaschinen und anderen Geräten, und sie kann auch als Hauptmotor für Kohlebergwerke, Maschinenbau, Kraftwerke usw. angesehen werden andere Branchen und Bergbauunternehmen.
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Beschreibung

Technische Parameter

Titel:

 

Motor Hochspannung 50 Hz 500 kW

 

Kurze Einleitung

 

Der Hochspannungsmotor der YKS-Serie bietet viele Vorteile, wie kompakte Bauweise, geringes Gewicht, hohe Effizienz, Energieeinsparung, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibration, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, einfache Installation und Wartung usw. Der Motor erfüllt vollständig die Anforderungen von GB 755RotierendMotoren-Bewertungsund Leistungund die entsprechenden Standards vonIEC60034.

 

Da der Motor installiert ist, müssen acht Einstellmuttern auf Stahlgrundplatten rund um den Motor geschweißt werden. Stellen Sie die Vorder- und Rückseite sowie die linke und rechte Seite des Motors mithilfe der Einstellschrauben ein und verwenden Sie dann die Druckschraube an den Motorstützen, um die Höhe einzustellen. Überprüfen Sie nach der Ausrichtung des Motors umfassend den Montageabstand zwischen Motor und Sockel oder Fundament, messen Sie ihn mit einer Fühlerlehre und notieren Sie die Abstände an verschiedenen Stellen, die Position und die Einstecktiefe der Fühlerlehre (im Allgemeinen ignorieren Sie Abstände kleiner als 0). .05mm); Stellen Sie alle erforderlichen Dichtungen gemäß den Messabmessungen her. Sie müssen etwa 15 mm länger sein als die Einstecktiefe der Fühlerlehre. Setzen Sie die Dichtungen fest an verschiedenen entsprechenden Positionen ein, richten Sie den überflüssigen Teil nach oben aus, um ihn an den Motorsockel anzuschließen, und biegen Sie ihn. Bringen Sie dann eine dauerhafte Tiefenmarkierung auf dem Sockel an. Nachdem mehrlagige dünne Unterlegscheiben mit einer bestimmten Dicke übereinandergelegt wurden, müssen sie durch einlagige Dichtungen mit derselben Dicke ersetzt werden.

 

Nachdem der Motor auf dem Sockel oder Fundament der kompletten Ausrüstung befestigt wurde, kann die Kupplung zur Ausrichtung verwendet werden, wenn der Motor über ein Wälzlager verfügt. Wenn der Motor über ein Gleitlager verfügt, muss beim Drehen das Axialspiel des Motors berücksichtigt werden, um Motorschäden durch Axialschub zu vermeiden.

 

Haupttechnische Parameter

 

Rahmen

H400

Leistungsumfang

220~710 kW

Stromspannung

6kV

Frequenz

50Hz, 60Hz

Anzahl der Stangen

2P, 4P, 6P, 8P, 10P

Geschwindigkeit

3000 U/min, 1500 U/min, 1000 U/min, 750 U/min, 600 U/min

Kühlmechanismus

IC814W

Schutzgrad

IP55/IP54

Isolationsklasse

F (155 Grad), H (180 Grad)

Pflicht

S1, S4, S5, S6, S9

Befestigungsart

IM B3, IM B35, V15 usw

Garantie 1 Jahr
Verbindung Stern

 

Umrissmaße:

 

3333

 

Motorparameter:

 

4444

 


 

Anwendungen

Gebläse, Kompressoren, Schneidemaschinen und viele andere schwere Maschinen in den Bereichen Chemie, Energie, Bergbau, Stahl, Fertigung usw.

 

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Zement

power station(001)

Kraftwerk

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Wasserschutz

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